預拌干混砂漿生產工藝實例分析

      預拌干混砂漿，主要是干砂、水泥、工業廢料（如粉煤灰、鋼渣、脫硫石膏等）及添加劑等在工廠按一定比例混合均勻，供給建筑商用于墻體砌筑、飾面、和地坪施工的材料，分砌筑砂漿、抹面砂漿和地坪砂漿三大類。干混砂漿的生產規模在年產10到60萬噸的范圍。生產工藝上宜采用倉儲，做到輸送機械化，計量自動化。所用水泥的供應目前國內已經基本實現散裝化，通過散裝車運輸，氣力輸送入倉。而砂子的運輸，主要靠船或汽車，選擇廠址應考慮運輸成本。選砂除考慮強度和含泥量外，還應考慮砂子的粒徑和級配情況。選擇的合理，能夠降低砂子篩分和干燥處理工作量，降低生產成本，減少砂漿使用過程中的分離現象，提高干混砂漿質量。在保證同樣施工性能和力學性能的情況下，減少外加劑的用量。在預拌干混砂漿設備選型時除考慮要生產的產品、擬投資的規模外，還要考慮當地對環保的要求原材料供應方式、是否利用現有廠房等。

      塔樓式干混砂漿生產線

       塔樓式干混砂漿生產線亦稱一階式砂漿生產線，設計所有砂漿原材料均預存在最上方，物料自上而下經過計量、混合、成品儲存和包裝。該形式的更大特點是物料流動順暢，設備簡潔占地面積相對較小。

     塔樓式砂漿生產線工藝布局

       塔樓式砂漿生產線工藝布局上是將原料儲藏置于最頂端。粉體料通過氣力輸送，粒狀物料通過斗式提升機送入倉內；在原料倉底部用螺旋輸送機將物料喂入設置在儲倉下的計量斗內稱量，再進入混合機進行混合?；旌虾玫某善飞皾{進入過度成品斗，之后分別進入包裝或散裝系統。散裝可以直接經過散裝機進入散裝車，也可以再次提升到成品儲倉再裝車。包裝部分是砂漿先進入成品中間儲倉，再經過包裝機包裝成袋。

       設備主要配置包括砂烘干、篩分、儲存、計量、混合、包裝、散裝、收塵和自動控制等系統，除烘干和散裝儲存倉一般是側面布置外，其它設備都采用垂直疊加的方式布置，高度一般均超過 30米。由于高度和原料儲存量的原因，鋼結構部分量比較大，因而造價相對較大。

       塔樓式砂漿生產線特點

       1.  工藝流程簡單、順暢、循環周期短。

       2.  塔樓式結構，從結構到布局容易形成對稱式結構布局，使得布局簡潔結構合理，同時因減少了鋼結構跨距，使得結構用料量大大減少。

       3.  塔樓方案氣勢雄偉、壯觀，彰顯公司實力。

       4.  造價高、施工周期長是本方案缺點。

     兩階式大型干混砂漿生產線

       兩階式布置干粉砂漿生產線，是將原料儲倉從混合機上方移至地面，因而也稱作分段布置。原料儲存倉放置在安裝混合機的主樓的旁邊，原料計量同樣設置在儲料倉下方，計量后的物料通過皮帶機或螺旋輸送機先送入斗式提升機，再由機斗式提升機二次提升到混合機上方。為了避免因提升時間而延長生產周期，在混合機上方設置中間儲倉，使得計量、混合、包裝在時間上平行進行。為了避免提升機底部的殘留可能造成的配比誤差，外加劑等用量較少的原料，通過另置的提升設備提升到設置在混合機上部的小料倉儲存，經過計量后靠重力作用流入混合機。

       兩階式布局干混砂漿生產設備，粉體物料同樣經過氣力、粒狀物料經過斗式提升機輸送入倉儲存，由于高度降低且與主樓分開布置，降低了主樓鋼結構的承載重量和主樓建設高度，因而可以減少工程投資。

     混合布局干粉砂漿生產線

       干混砂漿生產規模、原料供應、成品市場以及建廠占地情況的不同，可以靈活設計更加符合實際情況的工藝布置?；旌鲜讲季志褪遣痪窒抻谒鞘竭€是兩階式，而是介于兩種布局之間的形式。如下面的這個例子，將粉體（水泥、粉煤灰、稠化粉等）的儲存方式、計量方式都與塔樓式相同，置放在混合機的上方，物料自上而下流動，滿足具備生產流暢的優點。但考慮到砂子用量、儲量大，全部儲存在主樓的頂部，占據了鋼結構承受的主要重量的大部分，并且由于干砂的流動性好，粉塵也比較好處理，因而將從烘干機出來的砂儲存在安放在地面的大型儲倉內，在筒倉下部計量后經提升機提升到置于混合機上方的中轉儲倉內，這樣有效的減少了主鋼結構的承重量。另一方面，由于該生產線選用的是4立方米的混合機，生產規模相對較小，為了減少散裝車的等待時間，需增加成品散裝倉，把主樓混合機的高度降低，運用再次提升的辦法，解決成品儲存問題，同時也解決了袋裝過程成品儲存問題，更有利于生產計劃的安排。

小型干混砂漿生產線

       預拌砂漿的目前大部分區域仍處在推廣期，產量受當地推廣力度的制約往往不能做到連續生產，而特種砂漿，特別是用于外墻保溫的干粉砂漿應用市場已經成熟，因而部分地區有兩種砂漿兼顧生產的需求。生產能量不追求過大，但功能要盡量完備。由于生產的砂漿種類相對較多，需用砂的種類也較多，且應具備利用機制砂的能力。以下就是兼顧生產特種砂漿和預拌砂漿的一個例子。